1. Los Componentes del Archivo INI

Un archivo INI típico sigue un diseño bastante simple, que incluye;

  • comentarios

  • secciones

  • variables

Cada uno de estos elementos está separado en líneas simples. Cada final de línea o el carácter de nueva línea crea un nuevo elemento.

1.1. Comentarios

Una línea de comentario se inicia con un ";" o una marca "#". Cuando el lector ini ve cualquiera de estas marcas al comienzo de una línea, el resto de la línea es ignorado por el software. Los comentarios se pueden usar para describir qué hará un elemento INI.

; Este es mi archivo de configuración de fresadora.
# Configurado el 12 de enero de 2012

Los comentarios también se pueden usar para desactivar una variable. Esto hace más fácil elegir entre diferentes variables.

DISPLAY = axis
# DISPLAY = touchy

En esta lista, la variable DISPLAY se establecerá en Axis porque el otro valor está comentado. Si alguien edita descuidadamente una lista como esta y deja dos de las líneas sin comentar, se utilizará la primera encontrada.

Tenga en cuenta que dentro de una variable, los caracteres "#" y ";" no denotan comentarios:

INCORRECT = valor       # y un comentario

# Comentario correcto
CORRECT = value

1.2. Secciones

Las partes relacionadas de un archivo ini se separan en secciones. El nombre de una sección se encierra entre paréntesis como este [THIS_SECTION] El orden de las secciones no es importante. Las secciones comienzan en el nombre de sección y finalizan en el siguiente nombre de sección.

Las siguientes secciones son utilizadas por LinuxCNC:

  • [EMC] información general

  • [<< sec:display-section,DISPLAY>>] configuraciones relacionadas con la interfaz gráfica de usuario

  • [<< sec:sección de filtro,FILTER>>] configuración de los programas de filtro de entrada

  • [<< sec:rs274ngc-section,RS274NGC>>] configuración utilizada por el intérprete de código g

  • [<< sec:emcmot-section,EMCMOT>>] configuraciones utilizadas por el controlador de movimiento en tiempo real

  • [<< sec:task-section,TASK>>] configuraciones utilizadas por el controlador de tareas

  • [<< sec:hal-section,HAL>>] especificar archivos .hal

  • [<< sec:halui-section,HALUI >>] comandos MDI utilizados por HALUI

  • [<< sec:applications-section,APPLICATIONS>>] otras aplicaciones que iniciará LinuxCNC

  • [<< sec:traj-section,TRAJ>>] configuraciones adicionales utilizadas por el controlador de movimiento en tiempo real

  • [<< sec:joint-section,JOINT_n>>] variables de articulaciones individuales

  • [<< sec:axis-section,AXIS_n>>] variables de eje individuales

  • [<< sec:kins-section,KINS>>] variables cinemáticas

  • [<< sec:emcio-section,EMCIO>>] configuración utilizada por el controlador de E/S

1.3. Variables

Una línea variable se compone de un nombre variable, un signo igual (=) y un valor. Todo, desde el primer carácter de espacio no blanco después del =, hasta el final de la línea se pasa como valor, por lo que puede incrustar espacios en símbolos de cadena si los desea o los necesita. Un nombre de variable a menudo es llamado palabra clave o keyword

Ejemplo de Variable
MACHINE = Mi máquina

Una línea variable puede extenderse a varias líneas con una barra diagonal inversa (\). Se permite un máximo de MAX_EXTEND_LINES (== 20). No debe haber espacios en blanco que sigan al carácter de barra invertida final.

Los identificadores de sección no pueden extenderse a varias líneas.

Variable con línea extendida. Ejemplo
APP = sim_pin \
ini.0.max_acceleration \
ini.1.max_acceleration \
ini.2.max_acceleration \
ini.0.max_velocity \
ini.1.max_velocity \
ini.2.max_velocity

Las siguientes secciones detallan cada sección del archivo de configuración, utilizando valores de muestra para las líneas de configuración.

Las variables que utiliza LinuxCNC siempre deben usar nombres de sección y nombres de variables como se muestra. En el siguiente ejemplo, a la variable MACHINE se le asigna el valor Mi máquina.

1.4. Secciones y variables personalizadas

La mayoría de las configuraciones de muestra utilizan secciones y variables personalizadas para poner todas las configuraciones en una ubicación para mayor comodidad.

Para agregar una variable personalizada a una sección LinuxCNC existente, simplemente incluya la variable en esa sección.

Ejemplo de variable personalizada

[JOINT_0]
TYPE = LINEAR
...
SCALE = 16000

Para introducir una sección personalizada con sus propias variables, agregue la sección y variables al archivo INI.

Ejemplo de sección personalizada

[PROBE]
Z_FEEDRATE = 50
Z_OFFSET = 12
Z_SAFE_DISTANCE = -10

Para usar las variables personalizadas en su archivo HAL, coloque la sección y el nombre de la variable en lugar del valor.

Ejemplo HAL
setp offset.1.offset [PROBE]Z_OFFSET
setp stepgen.0.position-scale [JOINT_0]SCALE
Nota
El valor almacenado en la variable debe coincidir con el tipo especificado por el pin del componente

Para usar las variables personalizadas en el código G, use la sintaxis de variable global #<_ini[section]variable>. El siguiente ejemplo muestra una simple rutina touch-off del eje Z para una fresadora o fresadora que utiliza una placa de sonda.

Ejemplo de código G
G91
G38.2 Z#<_ini[probe]z_safe_distance> F#<_ini[probe]z_feedrate>
G90
G1 Z#5063
G10 L20 P0 Z#<_ini[probe]z_offset>

1.5. Archivos include

Un archivo INI puede incluir el contenido de otro archivo usando una directiva #INCLUDE.

Formato #INCLUDE
#INCLUDE filename

El nombre del archivo se puede especificar como:

 * un archivo en el mismo directorio que el archivo INI  * un archivo relativo al directorio de trabajo  * un nombre de archivo absoluto (comienza con un /)  * un nombre de archivo relativo al directorio de usuario (comienza con un ~)

Se admiten varias directivas #INCLUDE.

Ejemplos #INCLUDE
#INCLUDE joint_0.inc
#INCLUDE ../parallel/joint_1.inc
#INCLUDE below/joint_2.inc
#INCLUDE /home/myusername/myincludes/display.inc
#INCLUDE ~/linuxcnc/myincludes/rs274ngc.inc

Las directivas #INCLUDE son compatibles solo con un nivel de expansión; un archivo incluide no puede incluir archivos include adicionales. La extensión de archivo recomendada es .inc. No utilice una extensión de archivo .ini para los archivos incluidos.

2. Secciones del Archivo INI

2.1. Sección [EMC]

  • VERSION = 1.1 - el número de versión para la configuración. Cualquier otro valor     distinto de 1.1 hará que se ejecute el verificador de configuración e intente actualizar la     configuración al nuevo estilo de configuración ejes/articulaciones.

  • MACHINE = Mi máquina - este es el nombre de la configuracion del controlador de la maquina, que se     imprime en la parte superior de la mayoría de las interfaces gráficas. Puede poner lo que sea     aquí, siempre que lo haga en una sola línea.

  • DEBUG = 0 - nivel de depuración; 0 significa que no se imprimirán mensajes cuando LinuxCNC esté   ejecutandose desde un terminal. Las marcas de depuración generalmente solo son útiles para   desarrolladores. Vea src/emc/nml_intf/debugflags.h para otras configuraciones.

2.2. Sección [DISPLAY]

Los diferentes programas de interfaz de usuario utilizan diferentes opciones, y no todas las opciónes son compatibles con todas las interfaces de usuario. Hay varias interfaces como Axis, Gmoccapy, Touchy, qtvcp’s QtDragon y Gscreen. Axis es una interfaz para usar con computadora y monitor normal. Touchy es para usar con pantallas táctiles. Gmoccapy se puede usar en ambos tipos y también ofrece muchas conexiones para controles hardware. Las descripciones de las interfaces se encuentran en la sección Interfaces del Manual de usuario.

  • DISPLAY = xxx - El nombre de la interfaz de usuario a usar. Opciones válidas    son: axis, touchy, gmoccapy, gscreen, tklinuxcnc, qtvcp

  • POSITION_OFFSET = XXX - el sistema de coordenadas (RELATIVE o MACHINE)   a mostrar en el DRO cuando se inicia la interfaz de usuario. El sistema de coordenada RELATIVA   refleja los offsets de coordenadas G92 y G5x vigentes en cada momento.

  • POSITION_FEEDBACK = XXX - el valor de coordenadas (COMMANDED o ACTUAL)   a mostrar en el DRO cuando se inicia la interfaz de usuario. En Axis esto se puede cambiar   desde el menú "Ver". La posición COMMANDED es la posición solicitada por   LinuxCNC. La posición ACTUAL es la posición retroalimentada de los motores si   se tiene retroalimentacion como en la mayoría de los servosistemas. Por lo general, se utiliza el valor COMMANDED.

  • DRO_FORMAT_MM = %+08.6f - ajusta el formato DRO predeterminado en modo métrico.   (normalmente 3 lugares decimales y 6 dígitos, rellenado con espacios, a la izquierda).   El ejemplo anterior rellenará con ceros, mostrará 6 dígitos decimales y fuerza   visualización de un signo + para números positivos. El formateo sigue la práctica de Python.   https://docs.python.org/2/library/string.html#format-specification-mini-language y   se generará un error si el formato no puede aceptar un valor de punto flotante.

  • DRO_FORMAT_IN =% 4.1f - ajusta el formato DRO predeterminado en modo imperial.   (normalmente 4 lugares decimales, rellenados con espacios de 6 dígitos a la izquierda)   El ejemplo anterior mostrará solo un dígito decimal. El formato sigue la práctica de Python.   https://docs.python.org/2/library/string.html#format-specification-mini-language .   Se generará un error si el formato no puede aceptar un valor de punto flotante.

  • CONE_BASESIZE = .25 - ajusta el tamaño predeterminado (.5) de la base del cono/herramienta en   la pantalla de gráficos

  • MAX_FEED_OVERRIDE = 1.2 - el máximo ajuste de alimentación que el usuario puede seleccionar.   1.2 significa 120% de la velocidad de alimentación programada.

  • MIN_SPINDLE_OVERRIDE = 0.5 - El mínimo ajuste del husillo que el usuario puede   seleccionar. 0.5 significa el 50% de la velocidad programada del husillo. (Esto se usa para   establecer la velocidad mínima del husillo).

  • MIN_SPINDLE_N_OVERRIDE = 0.5- El ajuste mínimo del husillo N que el usuario puede   seleccionar. 0.5 significa el 50% de la velocidad programada del husillo. (Esto se usa para   establecer la velocidad mínima del husillo). En una máquina de múltiples husillos habrá entradas para cada número de husillo. Solo Qtvcp

  • MAX_SPINDLE_OVERRIDE = 1.0 - El ajuste máximo del husillo que el usuario puede   seleccionar. 1.0 significa el 100% de la velocidad programada del husillo.

  • MAX_SPINDLE_N_OVERRIDE = 1.0 - El ajuste máximo que el usuario puede seleccionar.   1.2 significa 120% de la velocidad de alimentación programada. En una máquina de múltiples husillos habrá entradas para cada número de husillo. Solo Qtvcp

  • DEFAULT_SPINDLE_SPEED = 100 - Las RPM predeterminadas del husillo cuando   se inicia en modo manual. Si esta configuración no está presente,   el valor predeterminado es 1 RPM para AXIS y 300 RPM para gmoccapy.

  • DEFAULT_SPINDLE_N_SPEED = 100 - Las RPM predeterminadas del husillo en modo manual. En una máquina de múltiples husillos habrá entradas para cada número de husillo. Solo Qtvcp

  • SPINDLE_INCREMENT = 200 - Incremento utilizado al hacer clic en los botones de aumento/disminución. Qtvcp solamente

  • MIN_SPINDLE_N_SPEED = 1000 - las RPM mínimas que se pueden seleccionar manualmente. En una máquina de múltiples husillos habrá entradas para cada número de husillo. Solo Qtvcp

  • MAX_SPINDLE_0_SPEED = 20000 - las RPM máximas que se pueden seleccionar manualmente. En una máquina de múltiples husillos habrá entradas para cada número de husillo. Solo Qtvcp

  • PROGRAM_PREFIX = ~/linuxcnc/nc_files - La ubicación predeterminada para archivos de código g   y ubicación de códigos M definidos por el usuario. Esta ubicación es buscada   para el nombre del archivo antes de la ruta de subrutina y la ruta M de usuario si se especifica   en la sección [RS274NGC].

  • INTRO_GRAPHIC = emc2.gif - la imagen que se muestra en la pantalla de inicio.

  • INTRO_TIME = 5 - el tiempo máximo durante el que mostrar la pantalla de inicio, en segundos.

  • CYCLE_TIME = 0.05 - Tiempo de ciclo en segundos que la pantalla se mantiene entre    refrescos.

Nota
GladeVCP utiliza los siguientes elementos [DISPLAY], consulte la sección incrustando una pestaña del Capítulo GladeVCP.
  • EMBED_TAB_NAME=Demo GladeVCP

Nota
Los diferentes programas de interfaz de usuario utilizan diferentes opciones, y no todas las opciones son compatibles con todas las interfaces de usuario. Consulte el documento GUI AXIS para obtener detalles sobre AXIS. Consulte el documento gmoccapy para obtener detalles sobre Gmoccapy.
  • DEFAULT_LINEAR_VELOCITY = .25 - La velocidad predeterminada para los movimientos lineales, en    unidades máquina por segundo.

  • MIN_VELOCITY = .01 - el valor más bajo aproximado del control deslizante de jog.

  • MAX_LINEAR_VELOCITY = 1.0 - La velocidad máxima para jog lineal, en unidades de máquina por segundo.

  • MIN_LINEAR_VELOCITY = .01 - el valor más bajo aproximado del control deslizante de jog lineal.

  • DEFAULT_ANGULAR_VELOCITY = .25 - La velocidad predeterminada para jog angular, en unidades máquina por segundo.

  • MIN_ANGULAR_VELOCITY = .01 - el valor más bajo aproximado del control deslizante de jog angular.

  • MAX_ANGULAR_VELOCITY = 1.0 - La velocidad máxima para jog angular, en unidades de máquina por segundo.

  • INCREMENTS = 1 mm, .5 in, … - Define los incrementos disponibles para jogs incrementales.     Los INCREMENTS se pueden usar para ajustar los valores predeterminados.     Los valores pueden ser números decimales (por ejemplo, 0.1000) o números fraccionarios (por ejemplo, 1/16),     opcionalmente seguido por una unidad (cm, mm, um, inch (pulgadas), in (pulgadas) o mil (milésimas de pulgada)).     Si no se especifica una unidad, se supone la unidad de máquina.     Las distancias métricas e imperiales se pueden mezclar:     INCREMENTS = 1 inch, 1 mil, 1 cm, 1 mm, 1 um es una entrada válida.

  • GRIDS = 10 mm, 1 in, … - Define los valores preestablecidos para las líneas de cuadrícula.     El valor se interpreta de la misma manera que INCREMENTS.

  • OPEN_FILE = /path/absoluto/a/file.ngc - el archivo que se mostrará en la gráfica de vista previa cuando se inicie AXIS. Una cadena en blanco "" no cargará ningún archivo al inicio. gmoccapy no usará esta configuración, ya que    ofrece una entrada correspondiente en su página de configuración.

  • EDITOR = gedit - el editor que se usará al seleccionar Archivo> Editar para editar código G     desde el menú de AXIS. Esto debe configurarse para que este elemento de menú     trabaje. Otra entrada válida es "gnome-terminal -e vim". Esta entrada no se aplica a gmoccapy, ya que gmoccapy     tiene un editor integrado.

  • TOOL_EDITOR = tooledit - el editor que se utilizará al editar la tabla de herramientas (por ejemplo, al     seleccionar "Archivo> Editar tabla de herramientas …" en Axis). Otras entradas validas     son "gedit", "gnome-terminal -e vim" y "gvim". Esta entrada no se aplica a gmoccapy, ya que gmoccapy     tiene un editor integrado.

  • PYVCP = /filename.xml - el archivo de descripción del panel PyVCP. Ver el     Capítulo PyVCP para más información.

  • PYVCP_POSITION = BOTTOM - la ubicación del panel PyVCP en la interfaz de usuario AXIS.     Si se omite esta variable, el panel pasará por defecto al lado derecho. La unica alternativa valida     es BOTTOM. Vea el Capítulo PyVCP para más información.

  • LATHE = 1 - cualquier valor no vacío (incluido "0") hace que Axis utilice el "modo torno" con una vista superior y con Radio y Diámetro en el DRO.

  • BACK_TOOL_LATHE = 1 - cualquier valor no vacío (incluido "0") hace que Axis utilice el "modo torno de herramienta trasera" con el eje X invertido.

  • FOAM = 1 - cualquier valor no vacío (incluido "0") hace que Axis cambie la visualización para el modo cortador de espuma.

  • GEOMETRY = XYZABCUVW - controla la vista previa y el backplot de movimiento giratorio. Este item consiste     en una secuencia de letras de eje, opcionalmente precedidas por un signo "-".     Esta secuencia especifica el orden en que se aplica el efecto     de cada eje, con un "-" que invierte el sentido de la rotación.     La cadena de GEOMETRY adecuada depende de la configuración de la máquina y     de la cinemática usada para controlarla. La cadena de ejemplo GEOMETRY = XYZBCUVW     es para una máquina de 5 ejes donde la cinemática hace que UVW se muevan en el     sistema de coordenadas de la herramienta y XYZ en el sistema de coordenadas     del material. El orden de las letras es importante, porque     expresa el orden en que se aplican las diferentes transformaciones.     Por ejemplo, girar alrededor de C y luego de B es diferente que girar alrededor     B y despues de C. GEOMETRY no tiene efecto sin un eje rotativo.     Las máquinas de corte de espuma (FOAM = 1) deben especificar "XY;UV" o dejar el valor     en blanco aunque este valor se ignore actualmente en el modo de cortador de espuma. UNA     versión futura puede definir qué significa ";", pero si lo hace "XY;UV" significará     lo mismo que el cortador de espuma actual por defecto.

  • ARCDIVISION = 64 - Establece la calidad de la vista previa de los arcos. Los arcos se previsualizan dividiendolos     en una serie de líneas rectas; un semicírculo se divide en     ARCDIVISIÓN partes. Los valores más grandes dan una vista previa más precisa, pero     tardan más tiempo en cargar y dan como resultado una pantalla más lenta. Los valores más pequeños dan una     vista previa menos precisa, pero tarda menos tiempo en cargar y puede resultar en una velocidad más rápida     del monitor. El valor predeterminado de 64 significa que un círculo de hasta 3 pulgadas     se mostrará con precision de 1 mil (.03%).

  • MDI_HISTORY_FILE = - El nombre del archivo de historial MDI local. Si no se especifica, Axis     guardará el historial MDI en .axis_mdi_history en el directorio de usuario.     Esto es útil si tiene múltiples configuraciones en una computadora.

  • JOG_AXES = - el orden en que se asignan las teclas de desplazamiento a las letras del eje. Las flechas izquierda y derecha se asignan a la letra del primer eje, arriba y abajo a la segunda, página arriba/página abajo a la tercera, y corchetes izquierdo y derecho a la cuarta. Si no se especifica, el valor predeterminado se determina a partir de los valores de [TRAJ]COORDINATES, [DISPLAY]LATHE y [DISPLAY]FOAM.

  • JOG_INVERT = - para cada letra de eje, se invierte la dirección de jog. El valor predeterminado es "X" para tornos y en blanco en el resto.

Nota
La configuración de JOG_AXES y JOG_INVERT se aplican al modo de jog universal por letra de eje de coordenadas y están vigentes mientras se encuentra en modo universal después de un recorrido homing exitoso. Cuando se opera en modo articulacion anterior al homing, las teclas de desplazamiento del teclado se asignan en una secuencia fija: izquierda/derecha: joint0, arriba/abajo: joint1, pg arriba/ pg abajo: joint2, corchete izquierdo/derecho: joint3
  • USER_COMMAND_FILE = mycommands.py - El nombre de un archivo Python opcional, específico de configuración    originado por la GUI Axis en lugar del archivo específico del usuario ~/.axisrc.

Nota
El siguiente elemento [DISPLAY] es utilizado únicamente por la interfaz TKLinuxCNC.
  • HELP_FILE = tklinucnc.txt - Ruta al archivo de ayuda.

2.3. Sección [FILTER]

AXIS y gmoccapy tienen la capacidad de enviar archivos cargados a través de un programa de filtro. Este filtro puede hacer cualquier tarea deseada; algo tan simple como asegurarse el archivo termina con M2, o algo tan complicado como detectar si la entrada es una imagen de profundidad y generar código g para fresar la forma definida. La sección [FILTER] del archivo ini controla cómo trabajan los filtros. Primero, para cada tipo de archivo, escriba una línea PROGRAM_EXTENSION. Luego, especifique el programa a ejecutar para cada tipo de archivo. Este programa recibe el nombre del archivo de entrada como primer argumento, y debe escribir el código RS274NGC en la salida estándar. Esta salida es lo que se mostrará en el área de texto, se previsualizará en el área de pantalla y sera ejecutado por LinuxCNC cuando se ordene "Ejecutar".

  • PROGRAM_EXTENSION = .extension Descripción

Si su postprocesador genera archivos en mayúsculas, es posible que desee agregar la siguiente linea:

  • PROGRAM_EXTENSION = .NGC XYZ Post Processor

Las siguientes líneas agregan soporte para el convertidor de imagen a código G incluido con LinuxCNC.

  • PROGRAM_EXTENSION = .png, .gif, .jpg Imagen de profundidad de escala de grises

    • png = imagen-to-gcode

    • gif = imagen-to-gcode

    • jpg = imagen-to-gcode

Un ejemplo de un convertidor de código G personalizado ubicado en el directorio linuxcnc.

  • 'PROGRAM_EXTENSION = .gcode Impresora 3D

    • gcode = /home/mill/linuxcnc/convert.py

NOTA: El archivo de programa asociado con una extensión debe tener la ruta al programa completa o estar ubicado en un directorio que se encuentra en la ruta del sistema.

También es posible especificar un intérprete:

  • PROGRAM_EXTENSION = .py Python Script

    • py = python

De esta manera, cualquier script de Python se puede abrir y su salida es tratada como código g. Un script de ejemplo de este tipo está disponible en nc_files/holecircle.py. Este script crea código g para perforar una serie de agujeros a lo largo de una circunferencia. Muchos más generadores de códigos g están en el sitio Wiki LinuxCNC http://wiki.linuxcnc.org/.

Si se establece la variable de entorno AXIS_PROGRESS_BAR, entonces las líneas escritas a stderr de la forma

  • FILTER_PROGRESS=%d

establece la barra de progreso de Axis en el porcentaje dado. Esta característica debe ser utilizado por cualquier filtro que se ejecute durante mucho tiempo.

Los filtros de Python deben usar la función de impresión para enviar el resultado a Axis.

Este programa de ejemplo filtra un archivo y agrega un eje W para que coincida con el eje Z. Depende de que haya un espacio entre cada palabra de eje para trabajar.

#!/usr/bin/env python

import sys

def main(argv):

  openfile = open(argv[0], 'r')
  file_in = openfile.readlines()
  openfile.close()

  file_out = []
  for line in file_in:
    # print line
    if line.find('Z') != -1:
      words = line.rstrip('\n')
      words = words.split(' ')
      newword = ''
      for i in words:
        if i[0] == 'Z':
          newword = 'W'+ i[1:]
      if len(newword) > 0:
        words.append(newword)
        newline = ' '.join(words)
        file_out.append(newline)
    else:
      file_out.append(line)
  for item in file_out:
    print "%s" % item

if __name__ == "__main__":
main(sys.argv[1:])

2.4. Sección [RS274NGC]

  • PARAMETER_FILE = myfile.var -      El archivo ubicado en el mismo directorio que el archivo ini     que contiene los parámetros utilizados por el intérprete (guardado entre ejecuciones).

  • ORIENT_OFFSET = 0 -      Un valor float agregado al parámetro R     de una operación M19 Orientar Husillo. Se usa para definir una posición cero arbitraria independientemente de la orientación de montaje del codificador.

  • RS274NGC_STARTUP_CODE = G17 G20 G40 G49 G64 P0.001 G80 G90 G92 G94 G97 G98 -      Una cadena de códigos NC que inicializa el intérprete.     Esto no es un sustituto para especificar códigos g modales     en la parte superior de cada archivo ngc, porque los códigos modales de     las máquinas difieren, y pueden ser cambiadas por el código g interpretado anteriormente en     la sesión.

  • SUBROUTINE_PATH = ncsubroutines:/tmp/testsubs:lathesubs:millsubs -      Especifica una lista separada por dos puntos (:) de hasta 10     directorios a buscar cuando se especifican subrutinas de un solo archivo     en gcode. Estos directorios se buscan después de buscar     [DISPLAY] PROGRAM_PREFIX (si está especificado) y antes de buscar     [WIZARD] WIZARD_ROOT (si se especifica). Las rutas se buscan en el orden     que están listados El primer archivo de subrutina coincidente     encontrado en la búsqueda se utiliza. Los directorios se especifican en relación con el     directorio actual para el archivo ini o como rutas absolutas. La lista debe     no contienen espacios en blanco intermedios.

  • CENTER_ARC_RADIUS_TOLERANCE_INCH = n Predeterminado 0.00005

  • CENTER_ARC_RADIUS_TOLERANCE_MM = n Predeterminado 0.00127

  • USER_M_PATH = myfuncs:/tmp/mcodes:experimentalmcodes -    Especifica una lista de directorios separados por dos puntos (:) para funciones definidas por el usuario.    Los directorios se especifican relativas al directorio actual    del archivo ini o como rutas absolutas. La lista no debe contener ningun espacio en blanco.

    Se realiza una búsqueda para cada posible función definida por el usuario, típicamente (M100-M199). El orden de búsqueda es:

    1. [DISPLAY]PROGRAM_PREFIX (si se especifica)

    2. Si no se especifica [DISPLAY]PROGRAM_PREFIX, busca en la ubicación predeterminada: nc_files

    3. Luego busca en cada directorio de la lista [RS274NGC]USER_M_PATH

      El primer ejecutable M1xx encontrado en la búsqueda se usa para cada M1xx.

Nota
El número máximo de directorios USER_M_PATH se define en tiempo de compilación (predeterminado: USER_DEFINED_FUNCTION_MAX_DIRS == 5).
  • INI_VARS = 1 Predeterminado 1 Permite que los programas de código G lean valores del archivo INI usando el formato #<_ini[sección]nombre>. Ver parámetros del código G

  • HAL_PIN_VARS = 1 Predeterminado 1 Permite que los programas de código G lean los valores de los pines HAL usando el formato #<_hal[Elemento Hal]> El acceso a esta variable es de solo lectura. Consulte parámetros de código G para obtener más detalles y una advertencia importante.

  • RETAIN_G43 = 0 Predeterminado 0 Cuando está configurado, puede activar G43 después de cargar la primera herramienta, y luego despreocuparse por eso a través del programa. Cuando usted finalmente descargue la última herramienta, el modo G43 se cancela.

  • OWORD_NARGS = 0 Predeterminado 0 Si esta función está habilitada, una subrutina llamada puede determinar el número de parámetros posicionales reales pasados ​​al inspeccionar el parámetro #<n_args>.

  • NO_DOWNCASE_OWORD = 0 Predeterminado 0 Conservar mayúsculas y minúsculas en los nombres O-word dentro de los comentarios si está configurado, permite leer elementos HAL de mayúsculas y minúsculas en comentarios estructurados como (debug, #<_hal[MixedCaseItem])..

  • OWORD_WARNONLY = 0 Predeterminado 0 Advertir en lugar de error en caso de errores en las subrutinas O-word.

[NOTE] Las seis opciones anteriores fueron controladas por la máscara de bits FEATURES en versiones de LinuxCNC anteriores a 2.8. Esta etiqueta INI ya no trabaja.

Nota
[WIZARD]WIZARD_ROOT es una ruta de búsqueda válida pero el asistente no se ha implementado por completo y los resultados de su uso son impredecibles.

2.5. Sección [EMCMOT]

Esta sección es una sección personalizada y LinuxCNC no la utiliza directamente. Muchas configuraciones utilizan valores de esta sección para cargar el controlador de movimiento. Para obtener más información sobre el controlador de movimiento, consulte la sección Motion.

  • EMCMOT = motmod - el nombre del controlador de movimiento generalmente se usa aquí.

  • BASE_PERIOD = 50000 - el período de la tarea Base en nanosegundos.

  • SERVO_PERIOD = 1000000 - Este es el período de tarea "Servo" en nanosegundos.

  • TRAJ_PERIOD = 100000 - este es el período de la tarea Planificador de trayectoria en   nanosegundos

  • COMM_TIMEOUT = 1.0 - Número de segundos para esperar a Motion (la   parte en tiempo real del controlador de movimiento) para acusar recibo de   mensajes desde Task (la parte no en tiempo real del controlador de movimiento).

2.6. Sección [TASK]

  • TASK = milltask -     Especifica el nombre del ejecutable task. El ejecutable task hace varias     cosas, como comunicarse con las interfaces de usuario a través de NML, comunicarse con el     planificador de movimiento en tiempo real sobre memoria compartida no HAL e interpretar gcode.     Actualmente solo hay una tarea ejecutable que tiene sentido para el 99.9% de usuarios, milltask.     

  • CYCLE_TIME = 0.010 -     El período, en segundos, en el que se ejecutará TASK. Este parámetro     afecta el intervalo de sondeo cuando se espera que se complete el movimiento, cuando     se ejecuta una instrucción de pausa y al aceptar un comando desde la interfaz de usuario.     Por lo general, no es necesario cambiar este número.

2.7. Sección [HAL]

  • HALFILE = example.hal - ejecuta el archivo example.hal al inicio.     Si se especifica HALFILE varias veces, los archivos se ejecutan en el orden en que     aparecer en el archivo ini. Casi todas las configuraciones tendrán al menos     un HALFILE, y los sistemas paso a paso suelen tener dos de estos archivos, uno que     especifica la configuración paso a paso genérica (core_stepper.hal) y     uno que especifica los pines de la máquina (xxx_pinout.hal).     HALFILES se encuentran mediante una búsqueda. Si el archivo nombrado se encuentra en el directorio     que contiene el archivo ini, se utiliza. Si el archivo nombrado no se encuentra en este     directorio de archivos ini, se realiza una búsqueda utilizando la biblioteca de sistema de halfiles.     Un HALFILE también se puede especificar como una ruta absoluta (cuando el nombre comienza con "/"). No se recomiendan rutas absolutas ya que su uso puede limitar la reubicación de configuraciones.

  • HALFILE = texample.tcl [arg1 [arg2] …]] - Ejecuta el archivo tcl texample.tcl     al inicio con arg1, arg2, etc. como ::argv list. Los archivos con un sufijo .tcl son     procesados como se indica arriba, pero usan haltcl para procesado. Vea el capitulo     HALTCL para más información.

  • HALFILE = LIB:sys_example.hal - Ejecuta el archivo de la biblioteca de sistema sys_example.hal     al inicio.     El uso explícito del prefijo LIB: provoca el uso de la biblioteca del sistema HALFILE sin     buscar en el directorio de archivos ini.

  • HALFILE = LIB:sys_texample.tcl [arg1 [arg2 …]] - Ejecuta la biblioteca del sistema     archivo sys_texample.tcl al inicio.     El uso explícito de LIB: el prefijo provoca el uso de la biblioteca del sistema HALFILE sin     buscando en el directorio de archivos ini.

    Los elementos HALFILE especifican archivos que cargan componentes Hal y generan conexiones de señales entre pines de componentes. Los errores comunes son 1) omisión de la declaración addf necesaria para agregar las funciones de un componente a un hilo, 2) especificadores de señal (net) incompletos. La omisión de las declaraciones addf requeridas es casi siempre es un error. Las señales generalmente incluyen una o más conexiones de entrada y una sola salida (pero ambas no son estrictamente necesarias). Se proporciona un archivo de biblioteca de sistema para verificar estas condiciones y informar a stdout y en una ventana emergente gui:

    HALFILE = LIB:halcheck.tcl [nopopup]
Nota
La línea LIB:halcheck.tcl debería ser el último [HAL]HALFILE. Especifique la opción nopopup para suprimir el mensaje emergente y permitir el inicio inmediato. Las conexiones realizadas con un POSTGUI_HALFILE no serán chequeadas.
  • TWOPASS = ON- utilice el procesamiento de dos pasos para cargar componentes HAL. Con el procesamiento TWOPASS,     las líneas [HAL]HALFILE= se procesan en dos pasadas. En el primer pase (pass0),     se leen todos los HALFILES y se acumulan múltiples aspectos de los comandos loadrt y loadusr.     Estos comandos de carga acumulada se ejecutan al final de pass0. Esta acumulación permite     líneas de carga que se especificarán más de una vez para un componente dado (siempre que     los nombres names= utilizados sean únicos en cada uso). En el segundo pase (pase1), los     HALFILES son releídos y todos los comandos excepto los comandos de carga ejecutados previamente     son ejecutados

  • TWOPASS = nodelete verbose - la función TWOPASS se puede activar con cualquier   cadena no nula que incluya las palabras clave verbose y nodelete.   la palabra clave verbose provoca la impresión de detalles en la salida estandar. La palabra clave nodelete conserva   archivos temporales en /tmp.

    Para obtener más información, consulte el capítulo Hal TWOPASS.

  • HALCMD = command - Ejecuta command como un solo comando HAL.    Si se especifica HALCMD varias veces, los comandos se ejecutan en el orden en que     aparecen en el archivo ini. Las líneas HALCMD se ejecutan después de todas     las líneas HALFILE.

  • SHUTDOWN = shutdown.hal - Ejecuta el archivo shutdown.hal cuando se sale LinuxCNC.    Dependiendo de los controladores de hardware utilizados, esto puede permitir configurar salidas a     valores definidos cuando LinuxCNC sale normalmente. Sin embargo, ya que     no se garantiza que este archivo se ejecutará (por ejemplo, en el caso de un     bloqueo de la computadora) no es un reemplazo para una cadena de parada física adecuada     u otras protecciones contra fallos de software.

  • POSTGUI_HALFILE = example2.hal - Ejecuta example2.hal después de que la GUI haya creado   sus pines HAL. Algunas GUI crean pines hal y admiten el uso de un halfile postgui   para usarlos. Las GUI que admiten halfiles postgui incluyen Touchy, Axis, Gscreen y   gmoccapy.

  Vea la sección pyVCP con Axis para más información.

  • HALUI = halui - agrega los pines de la interfaz de usuario de HAL. Para más información, ver    el capítulo Interfaz de usuario HAL.

2.8. Sección [HALUI]

  • MDI_COMMAND = G53 G0 X0 Y0 Z0 -      Se puede ejecutar un comando MDI utilizando halui.mdi-command-00. Incremente     el número para cada comando que se enumera en la sección [HALUI].

2.9. Sección [APPLICATIONS]

LinuxCNC puede iniciar otras aplicaciones antes de que se inicie la interfaz gráfica de usuario especificada. Las aplicaciones se pueden iniciar después de un retraso especificado para permitir acciones dependientes de la GUI (como crear pines hal específicos de gui).

  • DELAY = valor - segundos de espera antes de comenzar otras    aplicaciones. Puede ser necesario un retraso si una aplicación tiene    dependencias en acciones [HAL]POSTGUI_HALFILE o pines Hal creados por gui. (retardo predeterminado = 0).

  • APP = appname [arg1 [arg2 …]] - Aplicación que se iniciará.    Esta especificación se puede incluir varias veces. El nombre de la aplicación puede ser    dado explícitamente como un nombre de archivo especificado absoluto o tilde (primer carácter    es / o ~), un nombre de archivo relativo (los primeros caracteres del nombre de archivo son ./), o como    un archivo en el directorio inifile. Si no se encuentra ningún archivo ejecutable usando    estos nombres, se utiliza la ruta de búsqueda del usuario para encontrar la aplicación.

   Ejemplos:

  • Simular las entradas a los pines hal para la prueba (usando sim_pin, una interfaz simple gráfica de usuario para configurar las entradas a los parámetros, pines no conectados o señales sin escritores):

   APP = sim_pin motion.probe-input halui.abort motion.analog-in-00

  • Invocar halshow con una lista de observación previamente guardada. Como linuxcnc establece el directorio de trabajo en el directorio para el archivo inifile, puede hacer referencia a los archivos en ese directorio (ejemplo: my.halshow):

    APP = halshow my.halshow
  • Alternativamente, se podría especificar un archivo de lista de observación identificado con un nombre de ruta completo:

    APP = halshow ~/saved_shows/spindle.halshow
  • Abrir halscope usando una configuración previamente guardada:

    APP = halscope -i my.halscope

2.10. [TRAJ] Sección

Aviso
El nuevo Planificador de trayectoria (TP) está activado de forma predeterminada.
Si no tiene configuraciones TP en su sección [TRAJ] - LinuxCNC por defecto hace:
ARC_BLEND_ENABLE = 1
ARC_BLEND_FALLBACK_ENABLE = 0
ARC_BLEND_OPTIMIZATION_DEPTH = 50
ARC_BLEND_GAP_CYCLES = 4
ARC_BLEND_RAMP_FREQ = 100

La sección [TRAJ] contiene parámetros generales para el módulo de planificación de trayectoria en motion.

  • ARC_BLEND_ENABLE = 1 - Activa el nuevo TP. Si se establece en 0, TP utiliza mezcla parabólica (1 segmento adelantado). Valor predeterminado 1.

  • ARC_BLEND_FALLBACK_ENABLE = 0 - Recurrir opcionalmente a mezclas parabólicas si la velocidad estimada es más rápida. Sin embargo, esta estimación es aproximada y parece que deshabilitarlo proporciona un mejor rendimiento. Valor predeterminado 0.

  • ARC_BLEND_OPTIMIZATION_DEPTH = 50 - profundidad de anticipacion en cantidad de segmentos.

    Para ampliar esto un poco, puede elegir este valor de forma algo arbitraria. Aquí hay una fórmula para estimar cuánta profundidad necesita para un determinado config:

    # n = v_max / (2.0 * a_max * t_c) # dónde: # n = profundidad de optimización # v_max = velocidad máxima del eje (UU/seg) # a_max = aceleración máxima del eje (UU/seg) # t_c = período servo (segundos)

    Por tanto, una máquina con una velocidad máxima del eje de 10 IPS, una aceleración máxima de 100 IPS^2, y un período servo de 0.001 seg necesitaría:

    10 / (2.0 * 100 * 0.001) = 50 segmentos para alcanzar siempre la velocidad máxima a lo largo del eje más rápido.

    En la práctica, este número no es tan importante que se sintonice, ya que la anticipacion rara vez necesita toda la profundidad a menos que tenga muchos segmentos muy cortos. Si durante la prueba nota ralentizaciones extrañas y no puede averiguar de dónde vienen, primero intente aumentar esta profundidad usando la fórmula anterior.

    Si aún ve ralentizaciones extrañas, puede deberse a que tiene segmentos cortos en el programa. Si este es el caso, intente agregar una pequeño tolerancia para la detección Naive CAM. Una buena regla general es esta:

    # min_length ~= v_req * t_c # dónde: # v_req = velocidad deseada en UU/seg # t_c = servo período (segundos)

    Si desea recorrer un camino a 1 IPS = 60 IPM, y su período servo es de 0.001 segundos, entonces cualquier segmento más corto que min_length ralentizará la trayectoria. Si configura la tolerancia Naive CAM a aproximadamente esta longitud mínima, los segmentos demasiado cortos se combinarán para eliminar este embotellamiento. Por supuesto, establecer la tolerancia demasiado alta significa una gran desviaciones, por lo que debe jugar un poco para encontrar un buen valor. como consejo, comience en 1/2 de la longitud mínima, luego continúe ajuastando según sea necesario.

  • ARC_BLEND_GAP_CYCLES = 4 Qué tan corto debe ser el segmento anterior antes de que el planificador de trayectorias lo consuma.

    A menudo, una combinación de arco circular dejará segmentos de línea cortos entre mezclas. Como la geometría tiene que ser circular, no podemos mezclar toda una línea si la siguiente es un poco más corta. Puesto que el planificador de trayectoria tiene que tocar cada segmento al menos una vez, significa que segmentos muy pequeños ralentizarán las cosas significativamente. Mi solución a esta manera de "consumir" el segmento corto haciéndolo parte del arco de mezcla. Ya que la línea + mezcla es un segmento, no tenemos que reducir la velocidad para alcanzar el segmento muy corto. Probablemente, no necesitará tocar esta configuración.

  • ARC_BLEND_RAMP_FREQ = 20 - Esta es una frecuencia de corte para usar velocidades en rampa.

    Velocidad en rampa en este caso solo significa aceleración constante sobre el segmento entero. Esto es menos óptimo que un perfil de velocidad trapezoidal, ya que la aceleración no está maximizada. Sin embargo, si el segmento es lo suficientemente corto, no hay suficiente tiempo para acelerar mucho antes de alcanzar el siguiente segmento. Recordemos los segmentos de línea corta de los anteriores ejemplo. Como son líneas, no hay aceleración en las curvas, así que somos libres de acelerar hasta la velocidad solicitada. Sin embargo, si esta línea está entre dos arcos, entonces tendrá que desacelerar rápidamente nuevamente para estar dentro de la velocidad máxima del siguiente segmento. Esto significa tener un pico de aceleración y luego un pico de desaceleración, causando un gran tirón, para muy poco aumento de rendimiento. Esta configuración es una forma de elimine este tirón para segmentos cortos.

    Básicamente, si un segmento se completa en menos tiempo que 1 / ARC_BLEND_RAMP_FREQ, no nos molestamos con un perfil de velocidad trapezoidal en ese segmento, y usariamos aceleración constante. (Ajustar ARC_BLEND_RAMP_FREQ = 1000 es equivalente a usar siempre aceleración trapezoidal, si el servo loop es de 1kHz).

    Puede caracterizar la pérdida de rendimiento en el peor de los casos comparando la velocidad que alcanza un perfil trapezoidal frente a la rampa:

    # v_ripple = a_max / (4.0 * f) # dónde: # v_ripple = velocidad promedio "pérdida" debido a la rampa # a_max = aceleración máxima del eje # f = frecuencia de corte del INI

    Para la máquina mencionada, la ondulación para una frecuencia de corte de 20Hz es 100 / (4 * 20) = 1.25 IPS. Esto parece alto, pero tenga en cuenta que es solo una estimación del peor de los casos. En realidad, el perfil trapezoidal está limitado por otros factores, como la aceleración normal o velocidad solicitada, por lo que la pérdida de rendimiento real debería ser mucho menor. Aumentar la frecuencia de corte puede dar más rendimiento, pero hace que el movimiento sea más duro debido a discontinuidades de la aceleración. Un valor en el rango de 20Hz a 200Hz debería ser razonable para comenzar.

    Finalmente, ninguna cantidad de ajustes acelerará una trayectoria con muchas esquinas pequeñas y estrechas, ya que está limitado por la aceleración en las esquinas.

  • SPINDLES = 3 - El número de husillos a soportar. Es imperativo que este número coincida con el parámetro "num_spindles" pasado al módulo motion.

  • COORDINATES = X Y Z - los nombres de los ejes que se controlan. Solo son válidos X, Y, Z, A, B, C, U, V, W . Solo ejes nombrados en COORDINATES son aceptados en el código g. Está permitido escribir un nombre de eje dos veces (p. ej., X Y Y Z para una máquina de pórtico). Para las cinemáticas trivkins comunes, los números de articulación se asignan en secuencia de acuerdo con el parámetro trivkins coordinates=. Por tanto, para trivkins coordinates = xz, la articulación 0 corresponde a X y la articulación 1 corresponde a Z. Consulte la página de manual de cinemática ($ man kins) para obtener información sobre trivkins y otros módulos de cinemática.

  • LINEAR_UNITS = <unidades> - Especifica las unidades máquina para ejes lineales. Las opciones posibles son mm o pulgadas. Esto no afecta las unidades lineales en el código NC (las G20 y G21 palabras hacen esto).

  • ANGULAR_UNITS = <unidades> - Especifica las unidades máquina para ejes de rotación. Las opciones posibles son deg, degree (360 por círculo), rad, radian (2pi por círculo), grad o gon (400 por círculo). Esto no afecta las unidades angulares del código NC. En RS274NGC,las palabras A-, B- y C- siempre se expresan en grados.

  • DEFAULT_LINEAR_VELOCITY = 0.0167 - La tasa inicial para jogs de ejes lineales, en unidades máquina por segundo. El valor que se muestra en Axis es igual a unidades máquina por minuto.

  • DEFAULT_LINEAR_ACCELERATION = 2.0 - en máquinas con cinemática no trivial, la aceleración utilizada para jog "teleop" (espacio cartesiano), en unidades máquina por segundo al cuadrado.

  • MAX_LINEAR_VELOCITY = 5.0 - La velocidad máxima para cualquier eje o movimiento coordinado, en unidades máquina por segundo. El valor mostrado es igual a 300 unidades por minuto.

  • MAX_LINEAR_ACCELERATION = 20.0 - La aceleración máxima para cualquier eje o movimiento coordinado, en unidades máquina por segundo cuadrado.

  • POSITION_FILE = position.txt - si se establece en un valor no vacío, las posiciones articulares se almacenan entre ejecuciones en este archivo. Esto permite que la máquina comience con el mismo coordenadas que tenía en el apagado. Esto supone que no hubo movimiento de la máquina mientras está apagada. Si no se establece, las posiciones no se almacenan y comenzará en 0 cada vez que se inicie LinuxCNC. Esto puede ayudar en pequeñas máquinas sin interruptores home. Si usa la interfaz de resolver de Mesa, este archivo se puede usar para emular codificadores absolutos y eliminar la necesidad de home (sin pérdida de precisión). Ver la página de manual de hostmot2 para más detalles.

  • NO_FORCE_HOMING = 1 - el comportamiento predeterminado es que LinuxCNC fuerce al usuario a iniciar la máquina antes de ejecutar cualquier programa o comando MDI. Normalmente, solo se permite jog antes de homing. Para configuraciones usando cinemática de identidad, establecer NO_FORCE_HOMING = 1 permite al usuario hacer movimientos MDI y ejecuta programas sin homing previo de la máquina. Interfaces que usen cinemática de identidad sin capacidad de búsqueda de home necesitarán tener esta opción establecida en 1.

  • HOME = 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - Se necesita una posición de inicio mundial para los módulos de cinemática que calculan las coordenadas mundiales usando kinematicsForward() al cambiar de modo articular a teleop. Hasta nueve valores de coordenadas (X Y Z A B C U V W) pueden especificarse; los elementos no utilizados pueden omitirse. Este valor es solo utilizado para máquinas con cinemática no trivial. En máquinas con cinemática trivial (fresadoras, tornos, varios tipos de pórtico) este valor se ignora. Nota: la configuración sim de hexapod requiere un valor distinto de cero para la coordenada Z.

Aviso
LinuxCNC no conocerá sus límites de articulaciones cuando use NO_FORCE_HOMING = 1.

2.11. Sección [KINS]

  • JOINTS = 3 - especifica el número de articulaciones (motores) en el sistema. Por ejemplo, una máquina trivkins XYZ con un solo motor para cada eje tiene 3 articulaciones. Una máquina de pórtico con un motor en cada uno de los dos ejes, y dos motores en el tercer eje, tiene 4 articulaciones. (Esta variable de configuración puede ser utilizada por una interfaz gráfica de usuario para establecer el número de articulaciones (num_joints) especificado en el módulo de movimiento (motmod)). La interfaz gráfica de usuario Axis, pncconf y stepconf usan este elemento.

  • KINEMATICS = trivkins - especifica un módulo de cinemática para el módulo motion. Las Guis puede usar esta variable para especificar la línea de carga en archivos hal para el módulo motmod. Para obtener más información sobre los módulos de cinemática, consulte la página de manual: $ man kins

2.12. Sección [AXIS_<letter>]

El <letter> especifica uno de: X Y Z A B C U V W

  • MAX_VELOCITY = 1.2 - Velocidad máxima para este eje en unidades máquina por segundo.

  • MAX_ACCELERATION = 20.0 - Aceleración máxima para este eje en unidades máquina por segundo cuadrado

  • MIN_LIMIT = -1000 - El límite mínimo (límite soft) para el movimiento del eje, en unidades máquina. Cuando se excede este límite, el controlador aborta el movimiento del eje.

  • MAX_LIMIT = 1000 - El límite máximo (límite suave) para el movimiento del eje, en unidades de máquina. Cuando se excede este límite, el controlador aborta el movimiento del eje.

  • WRAPPED_ROTARY = 1 - Cuando se establece en 1 para una articulación ANGULAR, la articulación se moverá 0-359.999 grados. Los números positivos moverán la articulación en una dirección positiva y los números negativos moverán la articulación en la dirección negativa.

  • LOCKING_INDEXER_JOINT = 4 - este valor selecciona una articulación para usar un indexador de bloqueo para el eje<letter> especificado. En este ejemplo, la articulación es 4, que correspondería al eje B para un sistema XYZAB con cinemática trivkins (identidad). Cuando se establece, un movimiento G0 para este eje iniciará un desbloqueo con el pin de desbloqueo joint.4.unlock y luego espera el pin joint.4.is-unlocked. Luego mueve la articulación a velocidad rápida para esa articulación. Después del movimiento, joint.4.unlock será falso y el movimiento esperará a que joint.4.is-unlocked se vuelva falso. No se permite mover otras articulaciones al mover un articulación rotativa de bloqueo. Para crear los pines de desbloqueo, use el parámetro motmod:

unlock_joints_mask=jointmask

Los bits jointmask son: (LSB) 0: articulación0, 1: articulación1, 2: articulación2, …

Ejemplo: loadrt motmod … unlock_joints_mask = 0x38 crea pines de desbloqueo para articulaciones 3,4,5

  • OFFSET_AV_RATIO = 0.1 - si no es cero, este elemento permite el uso de pines Hal de entrada para compensaciones de eje externas:

axis.<letter>.eoffset-enable axis.<letter>.eoffset-count axis.<letter>.eoffset-scale

Consulte el capítulo: Offsets Externos de Ejes para información de su uso.

2.13. Sección [JOINT_<num>]

<num> especifica el número de articulación 0 … (num_joints-1) El valor de num_joints lo establece [KINS]JOINTS =

Las secciones [JOINT_0], [JOINT_1], etc. contienen parámetros generales para los componentes individuales en el módulo de control de articulaciones. Los nombres en la sección comienzan a numerarse en 0 y llegan hasta el número de articulaciones especificado en la entrada [KINS]JOINTS menos 1.

Típicamente (para sistemas que usan cinemática trivkins, hay correspondencia 1:1 entre una articulación y un eje):

  • JOINT_0 = X

  • JOINT_1 = S

  • JOINT_2 = Z

  • JOINT_3 = A

  • JOINT_4 = B

  • JOINT_5 = C

  • JOINT_6 = U

  • JOINT_7 = V

  • JOINT_8 = W

Otros módulos de cinemática con cinemática de identidad están disponibles para admitir configuraciones con conjuntos parciales de ejes. Por ejemplo, usando trivkins con coordenadas = XZ, las relaciones de ejes comunes son:

  • JOINT_0 = X

  • JOINT_1 = Z

Para obtener más información sobre los módulos cinemáticos, consulte la página de manual: $ man kins

  • TYPE = LINEAR - El tipo de articulación, ya sea LINEAR o ANGULAR.

  • UNITS = INCH - Si se especifica, esta configuración, se anula la configuración relacionada [TRAJ]UNITS. (por ejemplo, [TRAJ] LINEAR_UNITS si el TYPE de esta articulación es LINEAR, [TRAJ]ANGULAR_UNITS si el TYPE de esta articulación es ANGULAR)

  • MAX_VELOCITY = 1.2 - Velocidad máxima para esta articulación en unidades máquina por segundo.

  • MAX_ACCELERATION = 20.0 - Aceleración máxima para esta articulación en unidades máquina por segundo cuadrado

  • BACKLASH = 0.0000 - Backlash en unidades de máquina. El valor de Backlash se puede utilizar para compensar pequeñas deficiencias en el hardware utilizado para conducir una articulacion. Si se agrega Backlash a una articulación y está utilizando paso a paso, STEPGEN_MAXACCEL debe aumentarse de 1,5 a 2 veces del valor de MAX_ACCELERATION para la articulación. La compensación de Backlash excesiva puede causar sacudidas en el eje a medida que cambia de dirección. Si se especifica un COMP_FILE para un eje, BACKLASH no se utiliza.

  • COMP_FILE = file.extension - El archivo de compensación consiste en un mapa de información de posición para la articulación. Los valores del archivo de compensación están en unidades máquina. Cada conjunto de valores está en una línea separada por un espacio. El primer valor es el valor nominal (la posición ordenada). El segundo y tercer valor dependerá de la configuración de COMP_FILE_TYPE. Los puntos entre valores nominales están interpolados entre los dos nominales. Los archivos de compensación deben comenzar con el mínimo nominal y estar en orden ascendente hasta el mayor valor de los nominales. Los nombres de archivo distinguen entre mayúsculas y minúsculas y pueden contener letras y/o números. Actualmente, el límite dentro de LinuxCNC es de 256 tripletas por eje.

    Si se especifica COMP_FILE para un eje, BACKLASH no se utiliza. Se debe especificar UN COMP_FILE_TYPE para cada COMP_FILE.

  • COMP_FILE_TYPE = 0 o 1 - especifica el tipo de archivo de compensación. El primer valor es la posición nominal (ordenada) para ambos tipos.

    • Tipo 0: El segundo valor especifica la posición real a medida que se mueve el eje en la dirección positiva (valor creciente) y el tercer valor especifica la posición real a medida que el eje se mueve en la dirección negativa (valor decreciente).

      Ejemplo Tipo 0

      -1.000 -1.005 -0.995
      0.000 0.002 -0.003
      1.000 1.003 0.998
    • Tipo 1: El segundo valor especifica el desplazamiento positivo del nominal mientras se va en la dirección positiva. El tercer valor especifica el negativo compensado del nominal mientras se va en una dirección negativa.

      Ejemplo de tipo 1

      -1.000 0.005 -0.005
      0.000 0.002 -0.003
      1.000 0.003 -0.004
  • MIN_LIMIT = -1000 - El límite mínimo para el movimiento del eje, en unidades máquina. Cuando se alcanza este límite, el controlador aborta el movimiento del eje. El eje debe tener home antes de que MIN_LIMIT esté en vigor. Para un eje rotativo con rotación ilimitada que no tiene MIN_LIMIT para ese eje en [JOINT_n], entonces se usa el valor -1e99.

  • MAX_LIMIT = 1000 - El límite máximo para el movimiento del eje, en unidades máquina. Cuando se alcanza este límite, el controlador aborta el movimiento del eje. El eje debe tener home antes de que MAX_LIMIT esté en vigor. Para un eje rotativo con rotación ilimitada que no tiene MAX_LIMIT para ese eje en [JOINT_n], se usa el valor 1e99.

  • MIN_FERROR = 0.010 - Este es el valor en unidades máquina que el eje puede desviarse de la posición ordenada a muy bajas velocidades. Si MIN_FERROR es más pequeño que FERROR, los dos producen una rampa de puntos de disparo de error. Podría pensar en esto como un gráfico donde una dimensión es velocidad y el otro el error de seguimiento permitido. A medida que la velocidad aumenta, la cantidad de error de seguimiento también aumenta hacia el valor FERROR.

  • FERROR = 1.0 - FERROR es el error de seguimiento máximo permitido, en unidades máquina. Si la diferencia entre la posición ordenada y la detectada excede esta cantidad, el controlador deshabilita los cálculos servo, establece todas las salidas a 0.0, y desactiva los amplificadores. Si MIN_FERROR está presente en el archivo .ini, se utilizan los siguientes errores proporcionales a la velocidad. Aquí el error de seguimiento máximo permitido es proporcional a la velocidad, con FERROR aplicando a la tasa rápida establecida por [TRAJ]MAX_VELOCITY, y proporcionalmente errores de seguimiento más pequeños para velocidades más lentas. El error de seguimiento máximo permitido siempre será mayor que MIN_FERROR. Esto evita pequeños errores de seguimiento para ejes estacionarios al abortar inadvertidamente el movimiento. Pequeños errores de seguimiento siempre estarán presentes debido a la vibración, etc.

  • LOCKING_INDEXER = 1 - Indica que la articulación se utiliza como indexador con bloqueo.

Homing

Estos parámetros están relacionados con Homing; para una mejor explicación lea el Capítulo Configuración Homing.

  • HOME = 0.0 - La posición a la que irá la articulación al finalizar la secuencia homing.

  • HOME_OFFSET = 0.0 - La posición articular del interruptor home o pulso índice, en unidades máquina. Cuando se encuentra el punto home durante el proceso homing, esta es la posición asignada a ese punto. Al compartir interruptores home y de límite y usar una secuencia home que deje el interruptor home/límite en el estado activado, el offset home puede ser utilizado para definir la posición del interruptor home para que sea diferente de 0 si se desea que la posición home sea 0.

  • HOME_SEARCH_VEL = 0.0 - Velocidad de homing inicial en unidades de máquina por segundo. El signo indica la dirección de recorrido. Un valor de cero significa asumir que la ubicación actual es la posición de inicio de la máquina. Si su máquina no tiene interruptores de inicio querrá dejar este valor en cero.

  • HOME_LATCH_VEL = 0.0 - Velocidad de homing en unidades máquina por segundo a la posicion de enclavamiento del interruptor home. El signo indica la dirección del recorrido.

  • HOME_FINAL_VEL = 0.0 - Velocidad en unidades de máquina por segundo desde la posición de enclavamiento a la posición home. Si se deja en 0 o no se incluye en la articulación, se usa la velocidad rápida. Debe ser un número positivo.

  • HOME_USE_INDEX = NO - Si el codificador utilizado para esta articulación tiene un pulso índice, y la electronica tiene provisión para esta señal, puede configurarla en YES. Cuando es YES, se afectará el tipo de patrón de inicio utilizado. Actualmente no puede indexar con steppers a menos que esté usando stepgen en modo de velocidad y PID.

  • HOME_INDEX_NO_ENCODER_RESET = NO - Use YES si el codificador utilizado para esta articulación no restablece su contador cuando se detecta un pulso índice después de la activacion del pin hal index_enable. Aplicable solo para HOME_USE_INDEX = YES.

  • HOME_IGNORE_LIMITS = NO - Cuando usa el interruptor de límite tambien como interruptor home, esto debe establecerse en YES. Cuando se establece en YES, el interruptor de límite para esta articulación se ignora durante homing. Debe configurar su homing para que al final del movimiento a home el interruptor home/límite no esté en el estado activado; recibiria un error de interruptor de límite después del homing.

  • HOME_IS_SHARED = <n> - Si la entrada home es compartida por más de una articulacion, haga <n> igual a 1 para evitar que se inicie homing si uno de los conmutadores compartidos está ya está cerrado. Establezca <n> en 0 para permitir el homing si un interruptor está cerrado.

  • HOME_ABSOLUTE_ENCODER = 0 | 1 | 2 '- Usado para indicar que la articulación usa un codificador absoluto. A una petición de homing, el valor de la articulacion actual se establece en el valor 'HOME_OFFSET. Si la configuración HOME_ABSOLUTE_ENCODER es 1, la máquina hace el habitual movimiento final al valor HOME. Si la configuración HOME_ABSOLUTE_ENCODER es 2, no se realiza ningún movimiento final.

  • HOME_SEQUENCE = <n> - Se utiliza para definir la secuencia "Home Todo". <n> debe comenzar en 0 o 1 o -1. Se pueden especificar secuencias adicionales con números crecientes de 1 en 1 (en valor absoluto). No se permite omitir los números de secuencia. Si se omite una HOME_SEQUENCE, la articulación no será homeada por la función "Home Todo". Se puede homear más de una articulación al mismo tiempo especificando el mismo número de secuencia para más de una articulación. Se utiliza un número de secuencia negativa para diferir el movimiento final para todas las articulaciones que tienen ese número de secuencia (negativo o positivo). Para obtener información adicional, consulte: SECUENCIA HOME

  • VOLATILE_HOME = 0 - Cuando se habilita (se establece en 1), esta articulación no se homeara si la alimentación de la máquina está apagada o si E-Stop está encendido. Esto es útil si su máquina tiene interruptores Home y no tiene retroalimentación de posición, como en máquina paso y dirección.

Servo

Estos parámetros son relevantes para las articulaciones controladas por servos.

Aviso
Las siguientes son entradas de archivos INI personalizadas que puede encontrar en un archivo INI de muestra o un archivo generado por asistente. Estos no son utilizados por el software LinuxCNC. Solo están ahí para poner todas las configuraciones en un solo lugar. Para más información sobre entradas de archivo INI personalizadas ver la subsección Secciones y Variables personalizadas .

Los siguientes elementos pueden ser utilizados por un componente PID y se supone que la salida es voltios.

  • DEADBAND = 0.000015 - qué tan cerca es "suficientemente cerca" como para considerar el motor en posición, en unidades máquina. Esto a menudo se establece en una distancia equivalente a 1, 1.5, 2, o 3 recuentos de codificador, pero no hay reglas estrictas. Las configuraciones más grandes permiten menos hunting (caza) de servos a expensas de una menor precisión. Las configuraciones más estrictas (más pequeñas) intentan una mayor precisión a expensas de más hunting. ¿Es realmente más preciso si también es más incierto? Como regla general, es bueno evitar si puede, o al menos limitar, el hunting de servos.

Tenga cuidado al ir por debajo de 1 recuento de codificador, ya que puede crear una condición donde no hay lugar donde su servo esté satisfecho. Esto puede ir más allá de hunting (lento) a nervous (rápido), e incluso squealing (estrepitoso), que es fácil de confundir con la oscilación causada por un ajuste incorrecto. Es mejor perder un conteo o dos al principio, hasta que se haya pasado por una afinación bruta al menos.

Ejemplo de cálculo de unidades máquina por pulso de codificador para usar al decidir el valor de DEADBAND:

//////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////// latexmath: [\ frac {X \, pulgadas} {1 \, encoder \, count} = \ frac {1 \, revolution} {1000 \, encoder \, lines} \ times \ frac {1 \, codificador \, línea} {4 \, cuadratura \, conteos} \ veces \ frac {0.200 \, pulgadas} {1 \, revolución} = \ frac {0.200 \, pulgadas} {4000 \, encoder \, recuentos} = \ frac {0.000050 \, pulgadas} {1 \, encoder \, count}] //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// /////////

imagen::images/encoder-count-math.png[align="center"]

  • BIAS = 0.000 - Esto es utilizado por hm2-servo y algunos otros. BIAS es una cantidad constante que se agrega a la salida. En la mayoría de los casos, debe dejarse en cero. Sin embargo, a veces puede ser útil para compensar servoamplificadores, o para equilibrar el peso de un objeto que se mueve verticalmente. BIAS se desactiva cuando el bucle PID está desactivado, al igual que todos los demás componentes de la salida.

  • P = 50 - La ganancia proporcional para el servo. Este valor multiplica el error entre la posición ordenada y la real en unidades máquina, lo que resulta en una contribución a la tensión calculada para el amplificador del motor. Las unidades en la ganancia P son voltios por unidad máquina, por ejemplo, images/p-term.png

  • I = 0 - La ganancia integral para el servo. El valor multiplica el error acumulativo entre la posición ordenada y la real en unidades máquina, lo que resulta en una contribución a la tensión calculada para el amplificador de motor. Las unidades en la ganancia I son voltios por unidad máquina por segundo, por ejemplo, images/i-term.png

  • D = 0 - La ganancia derivada para el servo. El valor multiplica la diferencia entre los errores actuales y anteriores, lo que resulta en una contribución a la tensión calculada para el amplificador del motor. las unidades en la ganancia D son voltios por unidad de máquina por segundo, por ejemplo, images/i-term.png

  • FF0 = 0 - ganancia de avance de orden 0. Este numero es multiplicado por el posición ordenada, lo que resulta en una contribución a la tensión calculada para el amplificador del motor. Las unidades en la ganancia FF0 son voltios por unidad máquina, por ejemplo, images/p-term.png

  • FF1 = 0 - ganancia de avance de 1er orden. Este numero es multiplicado por el cambio en la posición ordenada por segundo, lo que resulta en una contribución al voltaje calculado para el amplificador del motor. Las unidades en FF1 son voltios por unidad máquina por segundo, por ejemplo, images/i-term.png

  • FF2 = 0 - ganancia de avance de segundo orden. Este numero es multiplicado por el cambio en la posición ordenada por segundo por segundo, lo que resulta en un contribución a la tensión calculada para el amplificador del motor. Las unidades en la ganancia FF2 son voltios por unidad máquina por segundo por segundo, por ejemplo, images/ff2.png

  • OUTPUT_SCALE = 1.000 -

  • OUTPUT_OFFSET = 0.000 - estos dos valores son los factores de escala y offset para la salida a los amplificadores del motor. El segundo valor (offset) se resta de la salida calculada (en voltios), y se divide por el primer valor (escala), antes de ser escrito en los convertidores D/A. Las unidades de los valores de escala están en voltios verdaderos por voltios de salida DAC. Las unidades del valor de offset está en voltios. Estos se pueden usar para linealizar un DAC. Específicamente, al escribir salidas, LinuxCNC primero convierte la salida deseada en unidades cuasi-SI a valores de actuador sin procesar, por ejemplo, voltios para un amplificador DAC. Esta escala se parece a: images/output-offset.png

El valor de la escala se puede obtener analíticamente haciendo un análisis de unidades, es decir, las unidades son [unidades SI de salida]/[unidades de actuador]. Por ejemplo, en una máquina con un amplificador de modo de velocidad tal que 1 voltio da como resultado una velocidad de 250 mm/seg.

images/scale-math.png

Tenga en cuenta que las unidades del offset están en unidades máquina, por ejemplo, mm/seg, y se restan previamente de las lecturas del sensor. El valor para este offset se obtiene al encontrar el valor de su salida que produce 0.0 para la salida del actuador. Si el DAC está linealizado, este offset es normalmente 0.0.

La escala y el offset también se pueden usar para linealizar el DAC, resultando en valores que reflejan los efectos combinados de la ganancia del amplificador, no linealidad del DAC, unidades DAC, etc.

Para hacer esto, siga este procedimiento.

  1. Cree una tabla de calibración para la salida, alimentando el DAC con el voltaje deseado y midiendo el resultado.

  2. Haga un ajuste lineal de mínimos cuadrados para obtener los coeficientes a, b tales como images/calibration-1.png

  3. Tenga en cuenta que queremos una salida en bruto de modo que nuestro resultado medido sea idéntico a la salida ordenada. Esto significa

    1. images/calibration-2.png

    2. images/calibration-3.png

  4. Como resultado, los coeficientes a y b del ajuste lineal pueden ser utilizado como la escala y el offset para el controlador directamente.

La siguiente tabla es un ejemplo de mediciones de voltaje.

Mediciones de voltaje de salida

Raw Medido

-10

-9.93

-9

-8.83

0

-0.03

1

0.96

9

9.87

10

10.87

  • MAX_OUTPUT = 10 - El valor máximo para la salida de la compensación PID que se escribe en el amplificador del motor, en voltios. El valor calculado de salida está sujeto a este límite. El límite se aplica antes de escalado a unidades de salida en bruto. El valor se aplica simétricamente tanto al lado positivo como al negativo.

  • INPUT_SCALE = 20000 - en configuraciones de muestra

  • ENCODER_SCALE = 20000 - en configuraciones construidas con PNCconf Especifica el número de pulsos que corresponde a un movimiento de una unidad máquina como se establece en la sección [TRAJ]. Para una articulación lineal, una unidad máquina será igual a la configuración de LINEAR_UNITS. Para una articulación angular, una unidad es igual a la configuración en ANGULAR_UNITS. Un segundo número, si se especifica, se ignora. Por ejemplo, en un codificador de 2000 cuentas por revolucion, y una transmision de 10 revoluciones por pulgada y unidades de pulgada, tenemos:

images/encoder-scale.png
Stepper

Estos parámetros son relevantes para las articulaciones controladas por steppers.

Aviso
Las siguientes son entradas de archivos INI personalizadas que puede encontrar en un archivo INI de muestra o un archivo generado por el asistente. Estos no son utilizados por el software LinuxCNC. Solo están ahí para poner todas las configuraciones en un solo lugar. Para más información sobre entradas de archivo INI personalizadas ver la subsección Secciones y Variables personalizadas .

Los siguientes elementos pueden ser utilizados por un componente stepgen.

  • SCALE = 4000 - en configuraciones de muestra

  • STEP_SCALE = 4000 - en configuraciones construidas con PNCconf Especifica el número de pulsos que corresponde a un movimiento de una unidad máquina como se establece en la sección [TRAJ]. Para sistemas paso a paso, esto es el número de pulsos de paso emitidos por unidad máquina. Para una articulación lineal una unidad de máquina será igual a la configuración de LINEAR_UNITS. Para una articulacion angular es igual a la configuración en ANGULAR_UNITS. Para servo sistemas, este es el número de pulsos de retroalimentación por unidad máquina. Un segundo número, si se especifica, se ignora.

Por ejemplo, en un motor paso a paso de 1.8 grados con semipasos, y transmision de 10 revoluciones por pulgada, y deseado unidades máquina en pulgada, tendriamos:

images/stepper-scale.png
  • ENCODER_SCALE = 20000 (Opcionalmente utilizado en configuraciones construidas con PNCconf) - Especifica el número de pulsos que corresponde a un movimiento de una unidad máquina como se establece en la sección [TRAJ]. Para una articulación lineal, una unidad máquina será igual a la configuración de LINEAR_UNITS. Para una articulación angular, una unidad es igual a la configuración en ANGULAR_UNITS. Un segundo número, si se especifica, se ignora. Por ejemplo, en un conteo de 2000 por revolucion de codificador, transmision de 10 revoluciones por pulgada, y unidades en pulgada, tener:

images/encoder-scale.png
  • STEPGEN_MAXACCEL = 21.0 - Límite de aceleración para el generador de pasos. Esto debería ser entre 1% y 10% más grande que MAX_ACCELERATION de la articulación. Este valor mejora la afinación del "bucle de posición" de stepgen. Si ha agregado compensación backlash a una articulación, entonces esto debería ser 1.5 a 2 veces mayor que MAX_ACCELERATION.

  • STEPGEN_MAXVEL = 1.4 - los archivos de configuración antiguos tienen también un límite de velocidad para el generador de pasos. Si se especifica, también debería ser entre 1% y 10% más grande que MAX_VELOCITY de la articulación. Pruebas posteriores han demostrado que el uso de STEPGEN_MAXVEL no mejora el ajuste del bucle de posición de stepgen.

2.14. Sección [EMCIO]

  • EMCIO = io - Nombre del programa controlador IO

  • CYCLE_TIME = 0.100 - El período, en segundos, en el que se ejecutará EMCIO. Haciendolo 0.0 o un número negativo le dirá a EMCIO que no duerma en absoluto. Generalmente no es necesario cambiar este número.

  • TOOL_TABLE = tool.tbl - El archivo que contiene información sobre herramientas, descrito en el manual de usuario.

  • TOOL_CHANGE_POSITION = 0 0 2 - Especifica la ubicación XYZ a la que moverse al realizar un cambio de herramienta si se utilizan tres dígitos. Especifica la ubicación XYZABC cuando se usan 6 dígitos. Especifica la ubicación XYZABCUVW cuando se utilizan 9 dígitos. Los cambios de herramienta se pueden combinar. Por ejemplo, si combina la pinola con la posición de cambio, puede mover primero la Z y luego la X e Y.

  • TOOL_CHANGE_WITH_SPINDLE_ON = 1 - El husillo se dejará encendido durante el cambio de herramienta cuando el valor sea 1. Útil para tornos o máquinas donde el material está en el husillo, no la herramienta.

  • TOOL_CHANGE_QUILL_UP = 1 - El eje Z se moverá a cero máquina antes del cambio de herramienta cuando el valor es 1. Esto es lo mismo que emitir un G0 G53 Z0.

  • TOOL_CHANGE_AT_G30 = 1 - La máquina se mueve al punto de referencia definido por los parámetros 5181-5186 para G30 si el valor es 1. Para obtener más información, consulte el sección de parámetros y <<gcode:g30-g30.1.

  • RANDOM_TOOLCHANGER = 1 - Esto es para máquinas que no pueden volver a colocar la herramienta en la ranura de la que vino. Por ejemplo, máquinas que intercambian la herramienta en la ranura activa con la herramienta en el husillo.